Блог

Когато производство на смола и керамични фигурки за действие, качеството не се осъзнава при последната инспекционна точка, а се вгражда на всяка точка. Xiamen Mornsun Industrial Co., Ltd. (MornsunGifts) е компания, основана през 2007 г. и подкрепена от повече от 19-годишен производствен опит, със строга и научно обоснована система за контрол на качеството, за да се гарантира, че фигурките, бобълхедовете, украсата за празници и миниатюрните модели отговарят на международните стандарти. Тази статия описва процеса на контрол на качеството, докато той напредва от входящата инспекция до предварителната инспекция преди изпращане, както и значението на всеки етап от процеса за производството на фигурки за действие.

Входяща инспекция: Първоначална проверка на суровините

Контролът на качеството започва още с началото на производствения процес. Суровините се проверяват при пристигането им и включват смеси от смоли, керамична глина, бисквит, теракота, глазури, пигменти и опаковъчни материали. Входящата инспекция проверява съответствието, чистотата и пригодността на материала за желания продукт. Характеристиките при изпичане и стабилността на цвета на керамичните линии трябва да се проверяват в пробите от глина и глазура, а сместа трябва да се проверява за способността ѝ да възпроизвежда фини детайли и сложни форми. Следователно, ако суровината е дефектна, това не може да се поправи по-късно в производствения процес и това е първата контролна точка, която гарантира качеството на цялата производствена партида. При производство над 1,5 милиона единици на месец дори незначителна промяна или отклонение в материала би повлияло на хиляди единици.

Инспекция по време на производството: Контрол на качеството по време на производствения процес

Контролът по време на производствения процес регулира критичните етапи на формоване, изваждане от формата, рязане, сглобяване и довършване. Оценката на изделията от смола включва наличие на мехурчета, непълно запълване, деформации и повърхностни несъвършенства; при керамиката – свиване и пукнатини по време на изпичане, както и равномерност на глазурите. Глина и огън правят керамиката, затова има няколко променливи, които трябва да се контролират; при смолата – вярността на детайлите. При производството на големи серии фигурки, подложки за книги, държатели за очила и рамки за снимки контролът по време на производствения процес ще ви помогне да направите корекциите, преди дефектите да се натрупат.

Инспекция на полуфабрикати и боядисани изделия: защита на детайлите и цветовете

При оценката на фигурки за действие най-важно е да се вземат предвид детайлите по повърхността и нанасянето на боя. Полуфабрикатите се подлагат на изпитания след формоването и сглобяването, за да се потвърди липсата на структурни дефекти, здравината на съединенията и допустимите отклонения в размерите. При инспекция на боя се гарантира съвпадането на цветовете, преходите в сенчестостта, адхезията на покритието и чистотата на детайлите. За смола и керамика се прилагат различни стандарти, тъй като тези два материала поемат боя по различен начин. Сезонните декорации – като фигурки на Дядо Коледа, снежни топчета, чукчета за орехи, черепи и тикви за Хелоуин и заекчета за Великден – трябва да бъдат изпълнени в един и същи цвят. Същото важи и за табелки, стенни декорации, керамични цветя и други домашни акценти, които са предназначени за естетическо излагане, тъй като качеството на финишното покритие също влияе върху стойността.

Финална инспекция и инспекция преди изпращане: Последната линия на защита

Преди опаковането всяка единица се инспектира спрямо одобрените прототип и спецификации по отношение на покритието (размери, външен вид, функционалност – за фигурки с подвижни глави, държатели за очила и книжни тежести) и етикетирането. След това се извършва инспекция преди изпращане според критериите за проби от опакованата партида, устойчивостта на картонените кутии, международните стандарти за качество, спецификациите на клиента и количеството. Тестовете преди изпращане също се провеждат в отговор на нуждите на клиентите в Америка, Европа и Австралия, за да се гарантира, че продуктите отговарят на очакванията на пазарите в страните на предназначение. Последната контролна точка осигурява, че стоките, напускащи производственото помещение с площ 5719 m², са точно това, което клиентът е поръчал – с други думи, няма изненади в пристанището.

Култура на качеството зад системата

Системите зависят от хората! Професионалният персонал на компанията гарантира качеството, докато самата компания разполага с професионален и научно обоснован екип за контрол на качеството, за да се осигури съответствието на продуктите на всички изисквания. Контролът на качеството е отговорност на всеки човек, участващ в одобрението на пробите до изпращането им. Компанията разполага с повече от 10 професионални дизайнери на продукти, графични дизайнери, 3D дизайнери и скулптори, както и с над 10-годишен опит в обслужването на клиенти. Повече от 250 известни брандове са сътрудничали с нас, което е допринесло за придобитите от нас знания относно процеса.

Заключение

Контролът на качеството (QC) на фигурките не е единична точка, а серия от процеси. Материалите се валидират при получаването им, производството се контролира чрез инспекция по време на процеса, детайлите и цветовете се защитават чрез боядисване и инспекция на полуфиналните продукти, а крайният партиден контрол се извършва чрез окончателна и предварителна преди изпращане инспекция. Всеки от тези етапи е от решаващо значение за успеха на следващия етап при производителите на смола и керамика. Този контролиран процес гарантира, че всички фигурки, декорации и миниатюрни модели се доставят на клиентите по целия свят с високо качество.