Блог

Коли виробництво смоли та керамічних фігурок-дійових осіб якість не забезпечується лише на етапі остаточної інспекції, вона закладається на кожному етапі виробництва. Компанія Xiamen Mornsun Industrial Co., Ltd. (MornsunGifts), заснована у 2007 році, має понад 19-річний досвід виробництва та застосовує сувору, науково обґрунтовану систему контролю якості, щоб гарантувати відповідність фігурок-дійових осіб, болванчиків, святкових прикрас та мініатюрних моделей міжнародним стандартам. У цій статті описано процес контролю якості від приймальної інспекції до попередньої інспекції перед відправленням, а також пояснено важливість кожного етапу для виробництва фігурок-дійових осіб.

Приймальна інспекція: перевірка сировини на першому етапі

Контроль якості розпочинається відразу з початку виробничого процесу. Сировину перевіряють після її надходження; до неї належать смолисті сполуки, керамічна глина, бісквіт, теракота, глазурі, пігменти та упаковочні матеріали. При вхідному контролі перевіряють узгодженість, чистоту й придатність матеріалу для виготовлення потрібного продукту. У партіях глини та глазурі слід перевіряти властивості обпалу й стабільність кольору керамічних виробів, а також перевіряти сполуку на здатність точно передавати дрібні деталі й складні форми. Отже, якщо сировина є дефектною, це неможливо виправити на подальших етапах виробництва, і саме цей етап є першою «воротами», що забезпечують якість усього виробничого партії. За щомісячного випуску понад 1,5 мільйона одиниць будь-яка незначна зміна або відхилення у сировині вплине на кілька тисяч одиниць.

Контроль у процесі виробництва: забезпечення якості під час виробництва

Контроль під час виробництва охоплює ключові етапи формування, виймання з форми, обрізання, збирання та остаточної обробки. Оцінка виробів із смоли включає наявність бульбашок, неповного заповнення форми, деформацій та поверхневих дефектів; для кераміки — усадку й тріщини під час обпалу, а також рівномірність глазурі. Глина й вогонь створюють кераміку, тож існує кілька змінних, які потрібно контролювати; для смоли ж ключовим є точне відтворення деталей. Під час виробництва великих партій фігурок, підставок для книг, тримачів для окулярів та фоторамок контроль на проміжних етапах дозволяє вносити корективи до того, як дефекти накопичаться.

Інспекція напівфабрикатів та фарбування: захист деталей і кольору

Під час оцінки фігурок дій найважливішими є деталі поверхні та якість нанесення фарби. Після лиття та збирання напівфабрикатів проводяться випробування, щоб переконатися у відсутності конструктивних дефектів, міцності з’єднань та відповідності розмірних допусків. Під час перевірки фарбування підтверджується точність колірного співпадіння, градації тіней, адгезія покриття та чистота деталей. Для смоли та кераміки встановлено різні стандарти, оскільки ці два матеріали по-різному приймають фарбу. Сезонні прикраси — такі як фігурки Санта-Клауса, сніжні кулі, лущильники горіхів, скелети та гарбузи на Хелловін, а також кролики на Великдень — повинні мати однаковий колір. Те саме стосується до табличок, настінного мистецтва, керамічних квітів та інших елементів інтер’єру, призначених для естетичного відображення, оскільки якість оздоблення також впливає на їхню цінність.

Остаточна перевірка та перевірка перед відправленням: останній рубіж захисту

Перед упаковуванням кожну одиницю перевіряють за затвердженим прототипом і специфікацією щодо покриття (розміри, зовнішній вигляд, функціональність — для головастиків, тримачів окулярів та підставок для книг) та маркування. Потім проводиться перевірка перед відправленням згідно з критеріями вибірки для упакованої партії, міцності коробок, міжнародних стандартів якості, специфікації замовника та кількості. Перевірки перед відправленням також проводяться з метою задоволення потреб клієнтів у країнах Америки, Європи та Австралії, щоб забезпечити відповідність продуктів очікуванням ринків призначення клієнтів. Остання контрольна точка гарантує, що товари, які залишають виробничий об’єкт площею 5719 м², відповідають умовам угоди з клієнтом, тобто на порті не буде ніяких сюрпризів.

Культура якості, що стоїть за системою

Системи залежать від людей! Професійні співробітники компанії забезпечують якість, а в компанії є професійна та наукова команда з контролю якості, щоб гарантувати відповідність продукції всім вимогам. Контроль якості — це обов’язок кожної особи, залученої до схвалення зразків і до відправлення товару. У нас працює понад 10 професійних дизайнерів продукції, графічних дизайнерів, 3D-дизайнерів та скульпторів, а також більше 10 років досвіду у сфері обслуговування клієнтів. З нами співпрацювали понад 250 відомих брендів, що сприяло нашому глибшому розумінню процесів.

Висновок

Контроль якості (QC) фігурок-дій — це не окрема процедура, а серія процесів. Матеріали перевіряються після отримання, виробництво контролюється за допомогою проміжного огляду, деталі та колір захищаються завдяки огляду фарбування та напівфабрикатів, а готова партія підтверджується остаточним оглядом та оглядом перед відправленням. Кожна з цих фаз є життєво важливою для успішного проходження наступної фази у виробників із смоли та кераміки. Цей контрольований процес гарантує, що всі фігурки, декорації та мініатюрні моделі постачаються клієнтам по всьому світі високої якості.